【课程大纲】

一、理解现场质量管理核心要求

1.1制造现场典型问题案例分析

1.1.1分析问题基本思路

1.1.2解决问题四大步骤

1.2现场质量管理基本理念

1.2.1什么是质量

1.2.2百年质量管理启示录

1.2.3现场质量管理三大纪律

1.2.4现场质量管理八项注意

1.3 现场六大要素管理

1.3.1六大要素管理核心策略

1.3.2防错/防呆

1.3.2.1 防错十大原理

1.3.2.2 防错六大步骤

1.3.2.2 防错三类指标

1.3.3标准化作业

1.3.3.1 什么是真正的标准化作业

1.3.3.2 标准化作业的基本要求

--减少员工随意操作带来的浪费及品质风险

--减少对员工经验的依赖及流动风险

--科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率

--标准化与持续改进

1.3.3.3 标准化作业之路（案例+归纳 1-7）

1.3.4培训也要标准化

1.3.4.1 培训的第一要素

1.3.4.2 关于培训的四个现代化

1.3.5设备点检-如何做更有效

1.3.6活用关键策略组合

1.3.6.1针对品质异常-启动快速响应

1.3.6.2针对现场纪律-实施分层审核

1.3.6.3针对关键特性-统计过程控制

1.3.6.4针对高风险点-持续优先改进

二、打造现场质量管理基础模型

2.1典型问题点收集与评估

2.2工序分析与影响因素

2.3相关性矩阵分析

2.4风险识别与评估

2.5案例研究

三、掌握现场品质系统改善方法

3.1问题解决基本理念与流程

3.1.1基本理念-八项注意

3.1.2基本流程-七步钻石

3.2一把钥匙开一把锁

3.2.1工程判定

3.2.2变异点分析

3.2.3脑力风暴

3.2.4简单统计手法

3.2.5创新方法

3.3 相对复杂问题快速突破

3.3.1.1普适法则-找规律

3.3.1.2快速查找-比较法

3.3.1.3终极武器-大搜索

3.3.1.4特别补充-拆装法

3.3.2挑战极限

3.3.2.1应用所学完成课堂大练习

线索生成

--如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具

--对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的

--对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的

--对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)

线索确认

--经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法

--当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决

效果验证

--如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

3.3.2.2完成经验库建设

--经验库是一切改善的起点和终点

--经验库的建立

--经验库原始数据积累与输入

--经验库的维护与应用

--经验库动态维护

--经验库在改善活动中的应用

四、课程总复习与实践应用指南

4.1 内容小结

4.1.1培训内容口诀化记忆

4.1.2回答学员问题及疑点澄清

4.2课程应用

4.2.1辅导学员制订培训后的应用计划

4.2.2应用过程中可能出现的问题及解决途径

4.2.3制订培训后的应用计划