7月1日

报到日期2016年7月1日(全天报到)会议时间：7月1日-4日（南京市）

7月2日

09:00-12:00

课  程  内  容 

一、通用基本介绍：

培训教师项目背景介绍；PSE公司介绍；gPROMS软件介绍；gCRYSTAL软件介绍。

二、熟悉gCRYSTAL界面：

定义结晶全局性质，输入结晶体系涉及的物性：结晶溶剂和溶液的密度、粘度、比热、焓、溶解度等。

7月2日

14:30-17:30

三、使用gCRYSTAL进行物性验证

针对已经输入的结晶体系物性，添加物性分析和溶解度分析功能模块，进行分析验证。

四、建立结晶实验室间歇过程模型

添加MSMPR间歇结晶实验室模块，定义结晶器的尺寸（容积、搅拌桨直径转速等），定义结晶二次成核动力学，定义结晶器初始晶种和初始状态，添加温度控制TC系统，添加液相组成和粒度分布传感器。

7月3日

09:00-12:00

五、建立工业结晶间歇过程模型

在间歇结晶实验室模型基础上，进行设备放大，添加二次成核及结晶动力学估计值（后续会根据实验数据回归），定义温度控制曲线方案。

六、估算结晶动力学方程系数

将实验室测得的不同温度下的液相组成表格（包含快速冷却，缓慢冷却和高浓度晶种3种不同工况下的数据），输入到gCRYSTAL中，建立动力学参数估计模块，回归动力学中的活化能系数、晶体生长速率和过饱和度系数

7月3日

14:30-17:30

七、输入工厂运行测得数据并建立回归

在实验室数据回归基础上，添加工厂运行数据回归，方法和上述一致。

八．实现降低粒径分布PSD的优化研究

将上述回归估算出的动力学相关信息重新输入到模型中，将温度控制系统改为自动优化，让软件优化出能够得到低粒径分布的温度控制方案。并添加PSD对比模块，快速比较两种不同方案的PSD粒径分布差别。

7月4日

09:00-12:00

九．建立实验室结晶全局定义和间歇过程模型

添加MSMPR间歇结晶实验室模块，定义结晶器的尺寸（容积、搅拌桨直径转速等），定义结晶二次成核动力学，定义结晶器初始晶种和初始状态。

十建立工业结晶连续过程模型（三级结晶器）

在间歇结晶实验室模型基础上，进行设备放大，添加二次成核及结晶动力学估计值（后续会根据实验数据回归），添加另外两个结晶器，添加泵进行液位控制，输入运行持续时间，定义温度控制曲线方案，形成连续结晶。

7月4日

14:00-16:00

十一、通过优化对年收益进行最大化

将上述回归估算出的动力学相关信息重新输入到模型中，温度控制和液位控制系统改为自动优化，通过编写gPROMS语言，定义工厂的年收益各个变量及公式。将小于50毫米的晶体粒径最大化，最终实现工厂的年收益最大化。

十二、解答交流一些疑难问题

备 注

请大家在报名表上认真填写问题，以便专家对提出的问题做详细的解答准备，请各参会代表准备好自己在工作中出现的问题，会务组将安排专家“点对点”交流，帮助寻找解决问题的方案或建议，会务组将为每个单位交流内容保密，日程以报到现场为准。