【课程大纲】

【课程概述】

第一部分  工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

③工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施                     

第二部分工业工程(IE)改善手法

一、培训发现问题的眼光

1、识别现场七大浪费 

2、擅用5Why

二、方法改善手法（案例分组讨论及发表）

1、程序分析 

① 工艺流程分析

● 某食品企业工艺案例

② 流动分析 人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析 ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析

③ 布局，搬运及规划 ⑴布局原则及基本形式

⑵搬运及布局的关系

⑶改进搬运的步骤及原则 ⑷生产现场搬运的改善 ⑸线路图及层别图

2、操作分析

 ① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）

5W1H   5WHY  ECRS原则  头脑风暴法，动经原则的使用 

② 人人联合作业分析

●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化

 ③ 双手作业分析

借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案

● 多家企业案例 ---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手

● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序

3、动作分析及防呆、防错 

① 动素分析--18个动素及改善着眼点

② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 

③ Poka-Yoke防呆、防错法

⑴如何从源头消除问题隐患

⑵制造过程常见的失误

⑶POKA–YOKE的4种模式

 三、作业测定手法（案例分组讨论及发表） 

1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

 ② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用

 ③ 秒表时间分析 ⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

 ① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

① 缩短标准工时的步骤。

② 为现在方法建模

③ 新方法的基本设计及详细设计

④
新方法的实施及跟踪

 四、平衡生产线

① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍

② 经典IE平衡生产线的方法

③ 精益生产平衡生产线的方法

④ 平衡生产线的两个代表性方法 

⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立

⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

五、防反弹措施

 ① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计 

② 如何提高员工士气，使其养成习惯

案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作，生活

总结、互动答疑