“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式，是当今世界上最为先进、最具竞争力的生产方式，基本思想是以人为本，帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业产品质量、降低成本、增加利润以及提升效率等综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。

1、研修背景：
当前中国的劳动力成本比2005年上升5倍，比1995年涨15倍，人口红利已经消失，制造业面临升级转型迫在眉睫；
目前企业普遍存在自主新创能力弱，产业结构不合理，部分关键技术缺失，全球化经营能力不足等诸多挑战，该如何突围？
企业利润已薄如刀锋，如何再适应多品种、小批量、短交期以及高品质的现实状况？
在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对？
走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。

2、为什么要参加？
通过学习，让学员全面了解精益生产的发展历史和背景起源。

通过学习，让学员掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。

通过学习，帮助学员掌握精益核心工具，识别现场浪费。

通过学习，让学员理解人才团队的培养在精益变革中的重要性。

通过学习，让学员深刻意识到思想变革在企业精益转型中的重要意义。

3、研修目的
穿越精益迷雾，掌握精益本质

破译丰田密码  克隆精益基因

启动精益变革  挖掘效益金矿

4、研修特色

精益样板工厂参观
在职高官分享交流
专家点评专题课程
学员案例深度解疑

5、标杆企业背景

广汽丰田与广汽本田隶属于广汽集团。

广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。

广汽本田保持产品优势的前提下，走出了一条“以市场为导向，少投入、快产出、滚动发展”的道路，将精益思想贯穿到成本战略之中，从细微处着手降低生产成本，从而为营销和分销提供了大量的资金形成规模优势，获取高利润，卡迪夫商学院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯(Garel Rhys)说：“本田经验证明，较晚进入一个行业的企业依然可以凭借制造工艺和独创性、精益管理，以及最重要的——源源不绝的产品而立足，本田丝毫不逊色于世界上其他任何一家汽车制造商。”

6、开课时间
第142期 9月18-20日
第143期 11月13－15日
第144期 12月18－20日

过往典型学员

派出学员超过100人以上的企业：

美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子……

派出学员超过50人以上的企业：

月立电器、江西绿萌、云南红塔集团、南车集团、北车集团、宁波经信委（宁波地区的企业家）、金华经信委、伊利集团、欧派集团、华润集团、丹姿集团、自生电力、中国移动（广东）、齐心文具、中粮集团、浙江月立电器、江西绿萌科技……

派出学员超过20人以上的企业：

蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、伊维柯汽车、昭信集团、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、欧浦钢铁、浙江利欧集团、邦泽电子、温州经信局、广州五所环境仪器……

派出学员超过5人以上的企业：

中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、华晨宝马、杜邦、比亚迪、安利、神华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉、上汽通用五菱汽车、成都京东方、浙江青莲食品、江苏丹阳食品、青岛颐和烟草、西安环球印务、日出东方太阳能、南海科日超声、泛达电子……

派出1－5名学员的企业不胜枚举……

组团学精益，已成企业常态！

内容和行程安排：

第一部分：专家授课、精益导入（蒋老师）

精益的基本定义；

精益的两大支柱；

从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起；

七大浪费产生的根源及本质；

浪费的识别与正确方法；

价值流程图的真正价值；

第二部分：标杆企业现场参观考察

考察丰田或者本田周边供应链布局

参观精益样版工厂－丰田工厂或者 本田工厂

看点：

• 以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

• Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

• 完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

• 世界顶尖的目视化管理；

• 先进的SPS(单台供件)物流模式。

第三部分：标杆企业在职高管深度分享交流

学员参观心得分享。

丰田的现状及最新动态

日本文化及日本人特征总结

丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）

智慧与改善、尊重 

可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享

（内部资料，不准拍摄、不给课件） 

深度对话交流

第四部分：专家授课：精益的精髓（蒋老师）

一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策

• 浪费根源的清除策略：合并；

• 浪费根源的清除策略：协同；

• 前四大浪费清除策略的应用与总结；

• 后三大浪费清除策略的展开与总结；

二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策

• 真正的5S；

• 丰田工作方法、解决问题的思路；

• 建立方针目标系统=建立价值判断系统…

• 精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链；

三、精益实施方法与变革障碍清除

• 精益实施的主框架；

• 运营系统的维持与持续改善；

• 实践精益的基本要件；

• 为改善创造环境与条件；

四、释疑与总结

第五部分：专家授课：精益案例及套路-如何开启精益之路（谢老师）

认知现状：传统企业与精益企业      

寻找标杆：世界级企业的模型

掌握套路：精益推进路线图            

识别误区：项目推进常见误区

克服障碍：我们如何避免失败         

快速行动：五天工作坊

第三天诊断流程及作业布置；

学员企业案例分析；

（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决）

第六部分：学员企业现场实践诊断（谢老师）

A.方案－学员企业现场诊断:（无需费用，学员企业提前申请）

1.集体坐大巴去学员企业；      

2.学员企业整体介绍；

3.老师讲解诊断流程并分工；     

4.参观企业现场，了解相关情况；

5.学员讨论交流、改善发表；     

6.老师总结陈述，并做出诊断意见及结果。

B. 方案－学员企业案例深度交流及解凝(学员企业准备不充分时):

1、个案汇集与描述；    

2、深度交流与研讨。

（学员可以提前准备企业问题，以文字、图片、视频形式，老师现场解决）

【研修费用】: 人民币6880元/人，费用包含：培训费、教材费、餐费（参观考察为赠送项目）。往返交通及住宿费自理。

【参会对象】：董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等生产制造管理相关职位

【上课地点】：广州港润明悦酒店9楼多功能会议厅（广州市天河区黄埔大道中棠下涌东路6号。地铁5号线－科韵路站C出口）

如需我方代订住房,请提前告知，标准双人间358元/晚（广交期间除外）。

【培训证书】：课程结束后颁发学习证书。

【温馨提示】：

1.本次研修只接受课前银行转账，不接受现场现金交费;

2.根据课程内容，每次安排半天参观精益标杆企业丰田或者本田工厂；

3.如因标杆企业原因限制参观或行程调整，以临时通知安排为准。