【课程大纲】

第一讲 库存优化与供应链管理

--企业库存定性与库存指向问题

库存不定性，去库存就是盲目的！

降低库存?缺货成本谁承担？

“公司大会、小会老生常谈降低库存，为何老是降不下来?”

“降低库存与降低库存成本是怎么回事？”

采购计划与生产计划之间，我们的ERP解决了什么问题？

计划是大脑，主生产计划是什么呢？

--什么是供应链管理

案例

应对小批量，多品种的客户需求，我们怎么做？

案例分析 供应链管理环境下精益生产过程中核心企业扮演的角色

--供应链战略策划

如何建立高效的不同模式的供应链？

如何将产品战略与供应链管理战略相结合？

----不同供应链模式下企业赢利策略

敏捷供应链与高效低成本供应链策略

--供应链管理经理，他的任务是什么？

--根据供应链不同产品特征的矩阵分类

实用型产品与创新型产品库存的不同策略

--计划变动带来的二大问题：

库存成本与缺货成本

库存成本与收益

企业库存的良性与恶性“肿瘤”：呆、废料产生被撕开的一大口子

新产品开发项目或定制化、项目型产品生产的计划协调

并行工程，项目管理五个阶段的关键点

留给生产与采购的时间不多，企业如何避免大库存？

不备库存又担心缺货，如何应对？

案例

--供应链资源整合

制造型企业供应链环境下的物流策划

供应链成员的协同运作

客户需求预测不准

销售计划无法执行，怎么办？

供应链组织成员资源整合对企业库存的影响

案例 ERP应用者销售预测问题的解决方案

第二讲 库存优化与物流系统

--库存管理与控制的基础

--物流系统（包括子系统）的组成：

物流作业系统

物流作业系统设计的原则

物流信息系统

信息碎片化、信息孤岛化问题：

“数据呈现失真、数据呈现滞后”

“我们无法对相关数据与信息进行实时、有效分析与处理”

物流信息系统设计原则

信息与数据处理的有效方法

--现代物流设施对供应链影响有多大？ERP系统有问题？

信息系统的数据联动应该具备哪些条件？

----现代供应链信息系统的组成

SCM中CPFR的实施

案例

第三讲 供应链上游供应管理与库存优化

--企业物料供应

----供应商为什么这么不配合？

----交货延误是谁的错？

害了供应商，也害了自己

盲目压价，供应链上游商业环境正在恶化

缺货经常发生，库存却又很高

MOQ很讨厌，供应商是否在刁难我？

我们该如何量化MOQ带来的库存成本

----采购管理中购置成本的计算

--战略采购管理与供应链上游资源优化

“人无远虑必有近忧”

战略采购的三块基石是什么？

供应链上游物料、物品的库存策略与战略采购的关系

竞争对手的供需关系为什么如胶似漆？

创造采购管理的立体商务模式是谁的选择？

--现代供应物流运营

--进货量与库存量控制技术

库存随时间变化的案例分析

库存优化的理论工具与实操方法

供应链系统性管理问题在库存过高或缺货问题中的表现与应对方法

采购计划的滚动计划法要解决的问题

--什么是基本库存，如何设置

--安全库存设置的三种情形

采购供应系统中何为正常库存？何为额外库存？

看板原理与库存管理

--JIT供货原理与实现JIT供货的基本方法

----VMI合理吗？

--项目型产品生产中采购的梦魇

销售很强势，客户要货急

生产要料急，供应商交货有问题

样品已递交，方案要改变

小批量交货开始了，设计方案要调整

“针对多品种、小批量甚至单件定制化产品生产模式下，设计方案频繁变更而产生的呆、废料库存问题如何解决？”

供应链管理环境下如何应对创新型、定制化项目型产品生产、供应的快速响应要求？

案例讨论

第四讲 物料管理与库存控制

--供应链管理的核心节点

为应对客户需求变化实现精益化生产的仓库角色

案例

--车间领料好还是仓库配送好？

--仓库向车间配送怎么做？

--看板量与补货点

--优化物料库存，将库房移入厂房

--呆废料产生原因与对策

案例与问题解答

--如何更好地确保物品先进先出

先进一定先出？

--企业盘点工作不增值，为什么还要盘点？

如果盘点工作不可避免，我们应该如何做？

库存数据与实物不符的五大环节与四个细节

库存数据管理更应注意的问题是什么？

--供应链核心企业库存管理

库存物料传统的A、B、C分类法

比A、B、C分类更细化的方法

在库存决策问题上，如何增加我的话语权？

企业库存的策略性分析方法

库存的特殊现象：“零库存”的诞生与谎言

--需求管理的方法

需求管理中信息作用

信息价值

----需求预测分析的依据

--需求预测的方法

数学工具应用

需求管理中信息的作用

需求的三种特征可以帮助我们充分利用客户需求的关联信息

如何应对“无理需求”？

--库存分析与控制

--如何理解供应链Positioning of decoupling point

“到底怎样的库存才是合理的呢？”

成品库存中何为合理库存？何为额外库存？如何计算？

降低不合理的库存

实用方法与工具的应用

----安全库存还需要吗？

什么情况下需要设置安全库存？

除了传统的计算公式外，我们有安全库存实操计算方法吗？

案例

供应链环境下的库存成本管理

库存下降/响应迅速的最好方法是什么？

库存成本削减的最佳实践

--供应链管理下的库存控制战略目标

----战略库存管理

----库存风险与应对策略

围绕核心企业的VMI还能维持多久？

VMI的做法合理吗？

“我们如何为我们的客户做VMI？”

VMI的制定策略

比VMI更好的做法是什么？

案例演示

第五讲 客户需求多变的生产线库存优化

--重视在制品库存的控制

库存优化

----中间库存与配套率对生产成本的影响

准时化生产方式（JIT）与在制品占用量控制

“短板效应”带给生产的成本

生产管理部门的软肋

--精益生产与看板管理

--生产计划中的柔性计划与均衡生产

第六讲 供应链库存管理

--优化全线库存

以价值流分析看待库存问题

不再盲目考核库存周转率

库存周转率传统计算方法的缺陷

库存周转率便捷更精确的计算方法的应用

--降低库存成本的不同维度

误区：降低库存成本就是要降低库存

我们真的一定要降低库存吗？

降低库存与降低库存成本是二个不同概念

--围绕核心企业供应链管理

--约束理论（Theory of Constraints）在实际工作中的应用

----解决供应链管理中的网络瓶颈问题

案例分享 充分利用组织资源，建立与维护高效/稳定/安全的供应链