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首页 > 商务会议 > 生产管理会议 > 1月8~9日《IE技术与现场效率改善》研修班更新时间：2020-12-15T16:42:49

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1月8~9日《IE技术与现场效率改善》研修班已过期
推荐参加：产品平台与CBB技术管理上海2024年11月25-26日

会议时间：2021-01-08 09:00至 2021-01-09 17:00结束

会议地点：深圳详细地址会前通知

会议规模：30人

主办单位：深圳市方圆智汇科技有限公司

发票类型：增值税专用发票

领取方式：现场领取会后快递

发票内容：培训费

参会凭证：现场凭电话姓名参会

行业热销热门关注看了又看换一换

会议通知
会议内容主办方介绍

1月8~9日《IE技术与现场效率改善》研修班宣传图

IE技术与现场效率改善

工厂改善与现场管理必备技能

广东·深圳·宝安

2021年1月8~9日（2天课程）

一次报名，三年免费复训！

跟丰田系统的老师学习世界500强的IE改善技术，掌握一周时间内快速提升30%现场效率的方法。

残酷的现实：在竞争残酷的制造业，每年都有一批企业倒下，精益化与智能化是目前和未来的趋势，不懂IE技术与精益生产的企业，在若干年后将消失在历史的长河……

同时，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。还有物美价廉价也是所有顾客永远要求。

各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。

本次课程由丰田背景精益老师从精益视角谈IE，优秀案例一一讲解，学习世界500强的IE技术，掌握现场效率改善方法与技巧，传授你用一周时间提升30%现场效率的方法。

同时我们还承诺一次报名，三年免费复训！培训无忧，学会为止！

课程目标：

★从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史。

★掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。

★掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。

★掌握程序、动作、时间分析和改善。

★掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。

★掌握如何消除生产线的不平衡的损失。

课程资料：

◆适合对象：企业中高层管理者、生产管理者、一线班组长、精益推进成员、IE改善推进者及其它感兴趣的人士

◆课程时间：2021年1月8~9日（2天课程）

◆授课语言：普通话授课，中文讲义

◆培训证书：完成全部课程者将获由方圆智汇所颁发之培训证书

咨询报名：

敢于承诺教学质量

★三年免费复训！★

上课地点：广东省·深圳市·宝安区

开课时间：

2021年1月8-9日（2天课程）✔

深圳市方圆智汇科技有限公司

会议日程
（最终日程以会议现场为准）

课程内容：

第一天■上午

▌第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE)

1、中国制造业面临新的竞争环境

2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力

3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新

4、工业工程(IE)带给我们的基本理念

5、工业工程(IE)的起源和发展

6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE)

▌第二部份：认识你工作的浪费

1、什么是劣质成本,什么是价值

2、常见的七大的浪费分析

3、价值分析之手段----VSM价值流程图

▌第三部分：精益和IE在丰田为什么能成功

1、丰田之道

2、丰田对于丰田之道的应用

3、丰田文化的根源

第一天■下午

▌第四部分：工程分析与改善

1、人机分析和改善

2、联合分析和改善

3、双手操作分析和改善

4、案例分享

▌第五部分：动作分析与改善

1、动作经济10条原则分述

2、研讨与演练

第二天■上午

▌第六部分：作业测定

1、时间测定方法――测定方法与应用

2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

3、研讨及演练

▌第七部份：快速换装与调整

1、丰田公司发明的SMED法

2、快速换装的改进成果介绍

3、快速换装的基本方法

4、快速换装的实施细则

5、快速换装的作用

6、SMED法的演练

7、快速换装案例介绍

第二天■下午

▌第八部分生产线效率管理

1、生产线的特性、几种形式

2、生产线平衡分析与步骤

3、生产线平衡率计算方法

4、生产线平衡改善方法

5、生产线平衡改善案例

6、单元化生产线设计步骤

7、单件流游戏

▌第九部份：成本降低综合案例分享

◆国内某公司如何在半年内扭亏为赢

会议嘉宾
（最终出席嘉宾以会议现场为准）

讲师介绍：

刘老师 — 精益实战派咨询顾问

● 精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人

● 曾任丰田电装TPS推进者，日企华南地区TPS 学习会推进者

● 国家注册劳动关系协调师

12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。

曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。

拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。

曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导30余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超3000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、东方电气、帝宇电子等等。