第三届亚洲玻璃绿色智能生产峰会2022                     

2021年5月24日，《日用玻璃行业“十四五”高质量发展指导意见》发布。

2022年3月，国家发改委产业司发布平板玻璃行业节能降碳改造升级实施指南。中国不同平板玻璃企业生产能耗水平和碳排放水平差异较大，节能降碳改造升级潜力较大。根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，平板玻璃（生产能力>800 吨/天）能效标杆水平为 8 千克标准煤/重量箱，基准水平 12 千克标准煤/重量箱，平板玻璃（500≤生产能力≤800 吨/天）能效标杆水平为 9.5 千克标准煤/重量箱，基准水平 13.5 千克标准煤/重量箱。截至 2020 年底，平板玻璃行业能效优于标杆水平的产能占比小于 5%，能效低于基准水平的产能约占 8%。工作方向为：加强先进技术攻关，培育标杆示范企业。研究玻璃行业节能降碳技术发展方向，加快研发玻璃熔窑利用氢能成套技术及装备、浮法玻璃工艺流程再造技术、玻璃熔窑窑外预热工艺及成套技术与装备、大型玻璃熔窑大功率“火-电”复合熔化技术、玻璃窑炉烟气二氧化碳捕集提纯技术、浮法玻璃低温熔化技术等，加大技术攻关力度，加快先进适用节能低碳技术产业化应用，进一步提升玻璃行业能源使用效率。加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。推广节能技术应用。采用玻璃熔窑全保温、熔窑用红外高辐射节能涂料等技术，提高玻璃熔窑能源利用效率，提升窑炉的节能效果，减少燃料消耗。采用玻璃熔窑全氧燃烧、纯氧助燃工艺技术及装备，优化玻璃窑炉、锡槽、退火窑结构和燃烧控制技术，提高热效率，节能降耗。采用配合料块化、粒化和预热技术，调整配合料配方，控制配合料的气体率，调整玻璃体氧化物组成，开发低熔化温度的料方，减少玻璃原料中碳酸盐组成，降低熔化温度，减少燃料的用量，降低二氧化碳排放。推广自动化配料、熔窑、锡槽、退火窑三大热工智能化控制，熔化成形数字仿真，冷端优化控制、在线缺陷检测、自动堆垛铺纸、自动切割分片、智能仓储等数字化、智能化技术，推动玻璃生产全流程智能化升级。加强清洁能源原燃料替代。建立替代原燃材料供应支撑体系，支持有条件的平板玻璃企业实施天然气、电气化改造提升，推动平板玻璃行业能源消费逐步转向清洁能源为主。大力推进能源的节约利用，不断提高能源精益化管理水平。加大绿色能源使用比例，鼓励平板玻璃企业利用自有设施、场地实施余热余压利用、分布式发电等，提升企业能源“自给”能力，减少对化石能源及外部电力依赖。合理压减终端排放。研发玻璃生产超低排放工艺及装备，探索推动玻璃行业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物全过程达到超低排放。

工作目标为：到 2025 年，玻璃行业能效标杆水平以上产能比例达到 20%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。

为加强玻璃行业大气污染防治，促进行业绿色发展，生态环境部组织开展《玻璃工业大气污染物排放标准》(后简称《标准》)的制订工作，新的《玻璃工业大气污染物排放标准》即将出台。《标准》将具有以下特点：扩大污染物排放标准适用范围。《标准》涵盖的玻璃行业类别包括：C304玻璃制造、C305玻璃制品制造、C3061玻璃纤维及制品制造。合理制订大气污染物排放限值。根据工序特点，《标准》明确污染物控制指标。如玻璃熔窑需控制颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨等指标;涉VOCs物料加工工序(玻璃制造调胶、施胶工序，玻璃制品制造调漆、喷漆、烘干、烤花工序，制镜淋漆、烘干工序，玻璃纤维浸润剂配制、拉丝工序等)需控制NMHC、TVOC、苯系物、苯等指标。同时，结合行业生产工艺和污染治理技术水平，合理确定污染物排放限值。增加污染物无组织排放控制要求。《标准》规定了颗粒物、挥发性有机物无组织排放控制要求，并提出运行与记录要求。如从VOCs物料的储存、转移和输送，工艺过程等方面提出管控要求。《标准》发布实施后，将有力提升玻璃企业大气污染治理水平，促进玻璃行业技术进步和可持续发展。

在此背景下，第三届亚洲玻璃绿色智能生产峰会2022将于10月20-21日在广州举行，会议将聚集各类玻璃生产企业 (光伏玻璃,化妆品香水玻璃瓶,药用玻璃,容器玻璃,玻璃器皿,水玻璃,特种玻璃,玻璃管,光学玻璃,微晶玻璃) 、玻璃制造设备供应商、环境治理供应商、智能化数字解决方案供应商、玻璃行业专家学者等共同围绕“建设高效节能、智能化、超低排放、环境友好玻璃厂”主题进行探讨，会议上将有众多案例分享，会后组织对玻璃生产企业的技术参观，旨在建立各类玻璃生产企业与绿色智能化生产解决方案企业的纽带，搭建信息共享平台，化解供需矛盾，促进玻璃行业绿色智能化生产，为实现可持续发展、碳中和做出贡献。