学习时间： 2019年7月25-26日  11月14-15日 上海

学习对象：董事长、总裁、厂长

中国制造业阵痛已显，转型升级迫在眉睫

双向挤压，挑战严峻：

金融危机之后，各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。

人口红利消失，5大矛盾突显：

《2016全球制造业竞争力指数》指出，中国的劳动力成本比2005年上升5倍，比1995年涨15倍。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战。人口红利消失。

同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失；产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任；产业结构不合理；资源环境承载接近极限；产业国际化不高，全球化经营能力不足。

时代趋势，国家战略：

2016年达沃斯世界论坛主题为“第四次工业革命-转型的力量”，以大数据、云计算、智能机器人和3D打印技术为标志的工业4.0来袭。作为中国制造业未来十年行动纲领的《中国制造2025》已明确提出，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。中高端制造业将成为国家经济竞争力的关键所在，有机会享受政策扶持、技术进步、产业升级等利好因素。

基于此，中国标杆企业考察培训中心特别推出《中国制造业转型升级4大系列课程》，为制造业的转型升级提供借鉴和参考：

一、走进天津丰田&北京奔驰精益工厂，学习生产管理的经典课程-精益升级

二、走进海尔&红领，深度探索互联网工业模式

三、走进上海宝钢&凯迪拉克智慧工厂

四、走进沈阳机床&新松机器人&华晨宝马，学习智能化转型升级新路径与新模式

走进上海宝钢智慧工厂&凯迪拉克智造工厂，学习智慧制造与精益创新应用

宝钢集团是中国最大、全球第三大钢铁制造企业，连续7年跻身世界500强。持续多年推进精益生产项目，改善智慧制造应用关键技术，是中国最具现代化、管理最规划、效率最高的大型制造业之一。

实施精益生产持续改善，打造精益成本管理的组织经营模式

激发全员使用精益工具和系统的解决问题方法，通过组织结构及业绩管理的制度来支持，最终形成宝钢特色的CE系统：融合了以"6σ"为特征的精益生产、敏捷制造、质量管理、ERP和供应链管理的精髓，与成本管理相结合，提升组织竞争力。

宝钢工业4.0的落地实践：推进智慧制造

宝钢智慧制造基本路径：通过互联网、云计算、大数据等新技术与宝钢股份全供应链的深度融合，实现制造装备、全供应链管控、分析决策过程的智能化。以服务客户驱动的大规模定制，实现多制造基地的产销深度协同，引导预测式的智能分析决策，改良员工工作环境和工作方式。

宝钢上汽通用汽车凯迪拉克智慧工厂，2016初竣工投产，投资80 亿建成，包含车身车间、涂装车间、总装车间、高速试车道、联合站房等完备的配套设施。在这座集柔性、智能、科技于一体的世界级绿色豪华车制造工厂中，工人和机器人每天合力生产出一辆辆崭新的汽车，代表了当今汽车制造的全球领先水平。凯迪拉克最为豪华的CT6，也出自这里。

车身连接技术100%自动化，代表全球顶级智造工艺

拥有包括CT6整车的轻量化、智能科技等多项技术创新，以及国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间，可以实现车身连接技术100%自动化，代表了通用全球以及凯迪拉克最高标准。

机器人为主、人员为辅，井然有序

超过400台机器人在车间内严谨有序地忙碌，为数不多的工人穿插其中。通过工业以太网把产品、物料、生产信息、人员等串联起来，成为互通共享的智能物联网系统，能精准追溯关键螺钉扭矩信息。在这个基础上，凯迪拉克工厂赋予机器人 “灵魂和思想”，实现机器人之间、机器与人之间的实时对话。

汽车行业内唯一没有混凝土高烟囱的涂装车间，全球绿色工厂的典范

凯迪拉克工厂中的涂装车间是目前中国汽车行业内唯一没有混凝土高烟囱的涂装车间，引入了国际上最为环保的喷房废气处理系统和干式文丘里等技术，是全球绿色工厂的典范。

中国标杆企业考察培训中心诚邀您走进上海宝钢智慧工厂&凯迪拉克智造工厂，学习制造业转型升级的落地实践-对智慧制造及精益改善的创新应用。

教学模式：参观考察+主题分享+案例分析+疑难解答

考察地点：上海

学习时间：2019年7月25-26日  11月-14-15日

学习费用：4800元/人

费用包含：考察费、培训费、会议室费用、上海当地交通费用、发票

费用不包含：用餐、住宿、企业所在地至上海的差旅费用