课程内容-第一天 

01

改变生产现场，确认什么是正确的管理方法

• 理解生产管理的整体面貌

• 各位公司生产管理方面共通的问题点

• 持续盈利的生产管理方法核心

• 对于生产管理进行彻底剖析

02

生产管理所涵盖的内容及改善的推进方法

• 如何看清生产的整体流程：绘制物流、信息流图，涵盖从接单开始到出货的整个流程的每一细节

• 确认生产计划是否被切实的执行：以【原单位】为依据进行管理、确认

• 提升原材料采购、调拨的精度：计算必要数量，考虑物料采购周期进行适时的集货

• 善用生产指示：把握正确的生产能力，防止过量生产的浪费

• 有效进行生产进度管理：以小时为单位把握计划与实绩

• 场内物流的可视化管理：制定相应的基准，把控搬运、仓库作业的效率

• 通过实际案例分析说明问题

03

构建持续盈利的现场--【损益可视化】管理

• 进行成本细分管理，代替模糊不清的现场成本管理

• 通过每天监控input和output来管理工厂的生产效率

• 不同费用科目的改善着眼点：工时、材料费、间接材料、能耗

• 通过实际案例学习合理化改善

课程内容-第二天 

01

卡车模拟

• 回顾前日所学基本知识

• 工厂参观

• 模拟工厂基本介绍

• 角色分配与基本知识介绍

• 第一轮游戏模拟、讨论与优化（包括生产信息管理板、精细化管理、标准定义、快速换模、故障排除、快速反应机制、未达标准问题解决等理念、工具、方法的模拟与实践）

• 第二轮游戏模拟、讨论与优化（包括绘制现状价值流图，定义关键问题并解决等）

• 第三轮游戏模拟、讨论与优化（包括绘制未来价值流图，设计工厂未来状态，并实践与调整）

• 当日回顾与总结

02

工厂参访

• 了解现实中的精益最佳实践案例

• 如：精益生产、推动及拉动、看板、零件超市、车间管理、KPI系统、快速换模、设备维护等

课程内容-第三天 

01

丰田的历史

02

在中国开展TPS活动的体会

03

中国企业生产现场存在的课题

04

中国TPS实践案例

★

河北某汽车轮毂制造企业

数据的可视化、专职体系

通过标准作业、设备管理来达成既定目标

河南某汽车零部件企业：

3年的TPS实施计划

标准作业、小排量生产、改善的活性化

通过高层、干部的支援体制来达成既定目标

吉林某汽车零部件企业

通过标准作业、小批量生产　技能训练场的设置来达成品质目标

四川某内装企业

施工现场的标准作业、项目可视化管理

缩短交付周期来达成目标

05

总结、Q&A